Kaynaklı imalat, çelik profil ve sac parçaların kesilip kaynakla birleştirilerek işe özel bir parça ya da taşıyıcı haline getirilmesidir. Çorlu ve çevresinde makine altlığından boru askısına kadar parçaları atölyede imal ediyor, gerekirse sahada kaynakla tamamlayıp yerinde monte ediyoruz.
Bu işlerin çoğu standart değildir: bir makineye uyacak şase, mevcut bir platforma ek, kırılmış bir parçanın yenisi. Ölçüyü yerinde almak, parçayı doğru kaynak yöntemiyle birleştirmek ve sahada en kısa sürede monte etmek işin özüdür. Aşağıda kaynak yöntemlerini, atölye ve saha farkını ve fiyatı etkileyen kalemleri anlattık.
Kaynaklı İmalat Nedir?
Kaynaklı imalatta parçalar, birleşme yerinde metalin eritilip kaynaşmasıyla tek parça haline gelir. Kutu profil, köşebent, lama, NPU, IPE ve sac gibi yarı mamuller ölçüye göre kesilir, puntalanır, kaynaklanır ve yüzeyi korunur. Ortaya çıkan parça, tasarlandığı yük ve kullanım için özel olarak üretilmiş olur.
Kaynaklı imalat, katalogdan alınamayan her şeyin çözümüdür. Tek bir braket de olabilir, bir üretim hattının altına girecek büyük bir şase de. Ölçü ve fotoğrafla başlanabilir; tek parça için de çalışıyoruz.
Yerinde montaj ise işin ikinci yarısıdır. Atölyede ne kadar düzgün yapılırsa yapılsın, parça sahada doğru kotta, terazisinde ve sağlam bir bağlantıyla yerine oturmazsa amacına hizmet etmez. Bu yüzden ölçüyü alan, imalatı yapan ve montajı yapan aynı kişiler olduğunda hata payı azalır.
Kaynaklı Bağlantı mı Cıvatalı Bağlantı mı?
Kaynaklı bağlantı rijittir, boşluk yapmaz ve yerden kazandırır. Parça tek gövde gibi çalıştığı için titreşimli makine altlıklarında ve şaselerde sık kullanılır. Doğru yapılmış bir kaynak dikişi, bağlandığı profil kadar dayanıklı olabilir.
Cıvatalı bağlantı ise sökülüp takılabilir ve sahada sıcak çalışma gerektirmez. Bu yüzden sonradan taşınacak ya da değiştirilecek parçalarda tercih edilir. Çoğu işte ikisi birlikte kullanılır: parçalar atölyede kaynaklı modüller halinde hazırlanır, sahada cıvatayla birleştirilir. Hangisinin uygun olduğu yük, titreşim ve parçanın ileride sökülüp sökülmeyeceğine göre belirlenir.
Gazaltı ve Elektrot Kaynağı Farkı
Çelik imalatta en çok iki yöntem kullanılır. Hangisinin seçileceği malzeme kalınlığına, kaynak yerine ve havaya bağlıdır.
Gazaltı Kaynağı
Tel sürekli beslenir, kaynak bölgesi koruyucu gazla örtülür. Hızlı ve temiz dikiş verir, atölyede seri işlerde ve ince-orta kalınlıkta verimlidir. Rüzgârda gaz dağıldığı için açık sahada dezavantajlıdır.
Elektrot Kaynağı
Örtülü elektrotla yapılır, gaz tüpü gerektirmez. Rüzgârlı açık alanda, yüksekte ve ulaşılması zor noktalarda daha pratiktir. Daha yavaştır ve her pasodan sonra cüruf temizlenir.
Kaynaklı İmalat Nasıl Yapılır?
İş yerinde ölçüyle başlar. Parçanın bağlanacağı yer, makinenin ayak ölçüleri ya da mevcut sistemin bağlantı noktaları tek tek alınır. Profil ve sac seçildikten sonra parçalar kesilir, kaynak ağızları hazırlanır ve önce puntalanır. Puntalı parça ölçüye göre kontrol edilir, sonra kaynak tamamlanır.
Kaynak sırası önemlidir; ısının bir tarafta toplanması parçayı çarpıtabilir. Bu yüzden dikişler dengeli bir sırayla atılır. Bitişte kaynak dikişleri kontrol edilir, çapaklar taşlanır, yüzey antipas ve boyayla kapatılır. Dış mekânda kalacak parçalar için galvaniz öneriyoruz.
Atölyede mi Sahada mı Kaynak Yapılmalı?
Atölyede yapılan kaynak daha kontrollüdür. Parça düzgün sabitlenir, zor pozisyonda kaynak azalır, gazaltı rahatça kullanılır. Ama bazı parçalar yerinde ölçüye göre ayarlanmalı, atölyeye taşınamayacak kadar büyük olmalı ya da mevcut bir sisteme bağlanmalıdır.
Bu yüzden mümkün olan her şeyi atölyede hazırlayıp sahada sadece birleştirme ve son ayarı yapıyoruz. Böylece sahadaki süre kısalır, tesisin çalışması daha az aksar. Çalışan bir tesiste kaynak yaparken sıcak çalışma izni, alanın çevrilmesi, yanıcı malzemenin uzaklaştırılması ve yangın söndürücü bulundurulması gibi kurallara tesisin prosedürüne göre uyuyoruz.
Kaynaklı İmalatla Yapılan İşler
Bu hizmet en çok fabrika bakım sorumluları, üretim müdürleri ve işletme sahipleri tarafından talep edilir; ama evde ya da iş yerinde özel bir parçaya ihtiyacı olan herkes için yapılabilir. Sık yaptığımız işlerden bazıları:
Makine Altlığı ve Şase
Makinenin ayak ölçüsüne ve ağırlığına göre profil ya da sacdan kaynaklı taşıyıcı. Zemine ankrajla sabitlenir.
Boru ve Kablo Tavası Askıları
Tesisat hatlarını tavana, kolona ya da çelik kirişe taşıyan konsol ve askılar.
Rampa ve Geçiş Köprüsü
Hat üstünden geçiş, seviye farkı olan alanlar ve yükleme noktaları için çelik rampa ve köprüler.
Braket ve Bağlantı Parçaları
Mevcut bir yapıya ek yapmak ya da yeni bir ekipmanı bağlamak için özel braketler.
Kırık Parça Tamiri
Çatlamış ya da kopmuş çelik parçaların kaynakla onarılması veya aynı ölçüde yeniden imal edilmesi.
Kaynak Dikişi Ne Zaman Kontrol Edilmeli?
Kaynaklı bir parça yük altında, titreşimde ya da dış ortamda çalışıyorsa dikişleri zaman zaman gözle kontrol etmek iyi olur. Kaynak dikişinin dibinde başlayan ince bir çatlak, titreşimle büyür ve parçayı aniden koparabilir.
Dikişte çatlak, dikiş boyunca kızarıp kabaran pas, parçada eğilme ya da bağlantıda boşluk görüldüğünde parça incelenmeli. Sorun çoğu zaman kaynak yeri açılıp yeniden kaynaklanarak ya da takviye plakasıyla çözülür. Taşıyıcı bir elemandaysa, müdahaleden önce inşaat mühendisinin görüşünü almak gerekir.
Kaynaklı İmalat Fiyatları Neye Göre Belirlenir?
Kaynaklı imalatta fiyatı belirleyen başlıca kalemler: kullanılan profil ve sac miktarı, parça sayısı ve karmaşıklığı, kaynak boyu ve yöntemi, yüzey koruması (boya ya da galvaniz), işin atölyede mi sahada mı yapılacağı ve sahadaki çalışma koşulları. Yüksekte çalışma, çalışan tesiste sıcak çalışma önlemleri ya da sadece hafta sonu çalışılabilen alanlar işçiliği etkiler.
Fotoğraf ve ölçüyle ön bilgi alabilirsiniz, ama kesin fiyat için yerinde keşif gerekir. Parçanın bağlanacağı yeri ve sahadaki koşulları gördükten sonra fiyatı yazılı veriyoruz.
Neler Yapıyoruz
- Atölye ve saha kaynağı
- Profil ve sac parça imalatı
- Mevcut sisteme ek
- Taşlama ve boya
Hizmet Bölgelerimiz
Çorlu, Çerkezköy, Ergene ve Tekirdağ'da Kaynaklı İmalat
Çorlu Kaynaklı İmalat
Çorlu'da kaynaklı imalat ihtiyacı daha çok sanayi tesislerindeki makine altlıkları, tesisat askıları ve bakım sırasında çıkan ek parçalarda oluyor. Ölçüyü yerinde alıyor, parçayı atölyede hazırlayıp sahada sadece birleştirme yapıyoruz; böylece tesisteki çalışma süresi kısalıyor.
Çerkezköy Kaynaklı İmalat
Çerkezköy'de kaynaklı imalat işlerinin büyük kısmı organize sanayi bölgesindeki çalışan fabrikalarda yapılıyor. Bu tesislerde sahadaki kaynağı en aza indirip sıcak çalışma kurallarına tesisin prosedürüne göre uyuyoruz.
Ergene Kaynaklı İmalat
Ergene'de kaynaklı imalat talepleri Velimeşe ve çevresindeki sanayi alanlarından, ayrıca atölye ve depo sahiplerinden geliyor. Raf ekleri, rampa, braket ve kırık parça tamiri gibi küçük ama acil işleri de yerinde ölçüyle çözüyoruz.
Tekirdağ Kaynaklı İmalat
Tekirdağ'da kaynaklı imalat yaptırırken parçanın açık havada kalıp kalmayacağı önemli. Sahil kesimine yakın yerlerde dış mekândaki çelik parçalar için kaynak sonrası galvaniz ya da galvaniz üstü boya öneriyoruz; sadece boya, tuzlu havada kısa sürede yetersiz kalabiliyor.
Sık Sorulan Sorular
Yerinde kaynak yapıyor musunuz?+
Evet. Atölyeye taşınamayan parçalar ve mevcut sistemlere yapılacak ekler için sahada kaynak yapıyoruz.
Ne tür parçalar imal ediyorsunuz?+
Makine altlığı, şase, boru askısı, kablo tavası taşıyıcısı, rampa ve özel bağlantı parçaları imal ediyoruz.
Tek bir parça için de çalışıyor musunuz?+
Evet. Ölçü ve fotoğraf göndermeniz yeterli.